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影响电絮凝设备效率的因素有哪些

影响电絮凝设备效率的因素有哪些 1、电源 电源是电絮凝的能源供应设备，其工作状况能直接影响电絮凝设备的处理效率。 2、电极材料 电极材料是电絮凝过程的-，电极材料主要有铁、铝、镁、钠、合金、惰性电极等，不同的电极材料有各自的特点，会很大影响电絮凝处理效率。 3、电极间距 电极间距是影响反应设备尺寸、能量消耗、运行稳定的控制参数。 4、水体ph 在电絮凝过程中，ph是影响处理效率的重要因素，ph对电絮凝效率的影响主要体现在絮凝提形体态、极板溶出和电导率。 5、电流密度 电流密度直接决定具有混凝效果的阳离子产量、气泡产生量及大小、溶液混合程度、物质传递效率。 6、电解时间 电解时间通过控制电流密度、ph的变化从而影响电絮凝的处理效率。

无为环境电絮凝设备的废水特点

电絮凝法是可溶性阳极例如铁铝等，通以直流电后，阳极失去电子后，形成金属阳离子fe2+、al3+，与溶液中的oh-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力强，将废水中的污染物吸附共沉而去除。 无为环境电絮凝设备根据各类适于电絮凝处理的废水特点,我公司采用电絮凝法对其生产废水进行处理，其废水在电解过程中,一般可产生四种效应,即电解氧化、电解还原、电解絮凝和电解气浮。 例如： 某油漆厂，生产过程中产生的水性漆废水，原水水质cod浓度为20000mg/l，悬浮物浓度为3000mg/l。经过我公司自主研发的电絮凝设备处理后，cod浓度为2700mg/l，悬浮物为100mg/l。cod去除率接近90%。整个过程，无需投加破乳剂，药剂费用为普通絮凝加药法的1/5，污泥产量为普通絮凝加药法的40%，从而大大减少药剂投加量和污泥产生量。

水中悬浮、浮化或溶解状污染物的稳定状态

这是一种通过在水中通入电流，从而打中悬浮、浮化或溶解状污染物的稳定状态的过程，通入水中的电生的电能将驱动物质之间的化学反应。当化学反应被驱动或被强制启动后，各种成分及化合物在电流的作用下将趋向寻找稳定的状态。通常，这种趋向稳定状态的结果会形成一个固体状物质：这种固体状物质将以非胶体或非溶解状态存在，因而容易被下级分离技术去除。

处理工艺的选择—电絮凝工艺本自动化洗车场

处理工艺的选择—电絮凝工艺 本自动化洗车场主要针对的小型轿车，其主要污染来源为车体和玻璃所粘附的污垢主要是尘埃，燃料燃烧不完全的油烟和空气中漂浮的各种微粒等。底盘和车轮粘附的污垢主要是泥沙，路面沥青，煤焦油和燃烧油等。它们重复污染或混合污染时，会形成粘附力很强的污垢。发动机中的污垢主要来自燃料。由于汽车各部位粘附的污垢类型不同，清洗时所用的洗涤剂及清洗方式也有差别。就洗涤剂成分而言，其主要成分为酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂以及起润滑作用和光亮作用的阴离子表面活性剂，常用的为-钠和磷酸醋盐等。由此可以看出洗车废水中主要的污染物为油类污物、泥沙、洗涤剂。 根据洗车废水的特性，本项目采用：微电絮凝+气浮+过滤的工艺设计方案。